El desafío

La adaptación de templates globales SAP a operaciones locales son siempre un desafío para las empresas. Estos modelos se han estructurados sobre procesos y recursos diferentes, con roles definidos y usuarios con madurez en el uso de las herramientas. Estos contextos son difíciles de replicar localmente, complejizando la estandarización de las operaciones. Además, exigen una estricta colaboración con la casa matriz. Inzol Consulting, combinando la ingeniería de procesos con la incorporación de las últimas tecnologías en gestión industrial, puede ser su aliado estratégico para este tipo de proyectos.

La empresa

Kemira es el mayor proveedor global de insumos químicos para la industria de la celulosa y el papel. De origen finlandés, cuenta con producción propia en Uruguay. La planta, ubicada en Fray Bentos, fue inaugurada en 2007 para abastecer a dos grandes corporaciones del sector: UPM y Montes del Plata, quienes utilizan los productos de Kemira para su producción. Desde la inauguración de su planta, Kemira confió en Inzol Consulting para hacer un máximo aprovechamiento del módulo PM.

El escenario

Para 2007, Kemira inaugura su fábrica en modo llave en mano, incluyendo la implementación de SAP con sus respectivos módulos, basados en el modelo global ONE KEM definido en Finlandia. Dos años después, se contactan con Inzol Consulting dado que el módulo Plant Maintenance (PM) no se estaba utilizando en forma eficiente.

El escenario inicial de Kemira ilustra la importancia que tiene contar con servicios especializados. El diagnóstico inicial de Inzol Consulting fue el siguiente:

• La implementación había sido parcial y sin ningún tipo de auditoría posterior
• No se habían cargado datos de repuestos
• El entrenamiento que había recibido el personal fue muy escaso y no quedaron registros de asistencia ni un soporte a la altura de la necesidad.

El impacto que la baja usabilidad del módulo de mantenimiento tenía sobre las capacidades de la gestión era muy negativo. Debido a la poca participación en las definiciones que
se han tomado en el proyecto de implementación del módulo, y a la escasa capacitación recibida por el personal de mantenimiento, se desconocía la configuración del sistema y del potencial de sus funcionalidades. A su vez, Kemira era incapaz de controlar cómo sus contratistas ejecutaban las operaciones de mantenimiento.

El proyecto

A través de la construcción de una mesa de proyecto conjunta entre la casa matriz, los líderes de mantenimiento y el personal de TI, Inzol Consulting inició una auditoría general para estructurar no solo la puesta en valor de SAP PM, sino una mejora completa de la Gestión de Mantenimiento. Estudiando las estrategias globales de la empresa y la capacidad operativa local, se planificó un roadmap de trabajo para el proyecto.

Inicialmente, se definieron:

  • Procedimientos:
    • Reserva de Consumibles
    • Montaje y Desmontaje
    • Solicitudes de Pedido
    • Compra de Repuestos
    • Carga y Consolidación de Materiales
    • Notificación de Horas
  • Procesos:
    • Gestión de Activos
    • Gestión de Órdenes
    • Gestión de Costos
  • Criterios:
    • Creación de Objetos Técnicos
    • Principales Indicadores

Una vez validadas las definiciones, se trabajó -en forma paralela– tanto en la capacitación de los usuarios, como en la limpieza y carga de datos maestros.
El entrenamiento tuvo un temario y exhaustivo, construido sobre las definiciones de la etapa anterior,  para llevar a SAP PM las siguientes actividades:

  • Gestión de Objetos Técnico
  • Gestión de Ordenes y Avisos
  • Mantenimiento correctivo (día/noche)
  • Mantenimiento preventivo
  • Mantenimiento predictivo/CBM
  • Parada de planta
  • Compras de repuestos/servicio
  • Solicitud y consumo de repuestos
  • Creación y Mantenimiento de Reportes
  • Roles

La carga y limpieza de datos maestros requirió no solo la estandarización de los objetos creados previos a la participación de Inzol Consulting (Ubicaciones Técnicas, Equipos, Planes) sino que también incluyó el relevamiento y la clasificación de Repuestas para armar una estructura completa de Listas de Materiales (BOMs).

Al finalizar el proyecto se definieron mecanismos de auditoría sobre la calidad de los datos, y procesos de mejora continua que trabajaron con focos críticos para la gestión de Kemira, como las compras a consignación, los costos de mantenimiento y su integración con Controlling y la gestión de permisos.

 

Los resultados

Al finalizar el proyecto, Kemira contaba con:
• Mayor control sobre las tareas dentro de la empresa
• Responsabilidades definidas
• Mejora en la comunicación interna y externa
• Control de servicios contratados (Almacén y mantenimiento)
• Mejora de la gestión de repuestos
• Aprovechamiento completo de una herramienta potente como SAP PM
• Mejora continua en la definición de procedimientos
• Control sobre horas de puestos de trabajo según contrato
• Análisis de información

La voz del cliente

Nos ayudaron a adaptar la solución general para el módulo PM y así poder alcanzar en Uruguay los requerimientos en SAP de Kemira a nivel global, definiendo los procedimientos, dando capacitaciones y comunicándose directamente con la casa matriz en Finlandia. Las tareas fueron realizadas dentro de los tiempos programados y con el alto estándar de calidad requerida. Estamos muy conformes con sus servicios y, de necesitarlos, los contrataremos nuevamente.
Fabio Casciola, Maintenance Manager, Kemira Uruguay